Chân Pallet: Nhựa hay kim loại? Làm thế nào để phù hợp với khả năng chịu tải của pallet để tránh hư hỏng?

Chân pallet là bộ phận đỡ cốt lõi của pallet, chịu toàn bộ trọng lượng của hàng hóa trong quá trình bảo quản, xếp dỡ và vận chuyển. Việc lựa chọn vật liệu và liệu chúng có phù hợp với khả năng chịu tải của pallet hay không sẽ quyết định trực tiếp đến tuổi thọ sử dụng của pallet và độ an toàn của hàng hóa. Tuy nhiên, nhiều người dùng gặp khó khăn khi lựa chọn giữa chân pallet bằng nhựa và kim loại và thường bỏ qua các chi tiết phù hợp với tải trọng—dẫn đến việc chân pallet thường xuyên bị gãy hoặc thậm chí làm hư hỏng hàng hóa. Bài viết này sẽ phân tích một cách hệ thống các đặc tính vật liệu của chân pallet và phương pháp khớp tải trọng, giúp bạn đưa ra lựa chọn khoa học.

I. Lựa chọn chất liệu chân pallet: Nhựa và kim loại, cái nào phù hợp hơn?

Nhựa và kim loại là hai vật liệu phổ biến nhất để làm chân pallet , mỗi loại đều có lợi thế về hiệu suất riêng và các tình huống có thể áp dụng. Lựa chọn phải dựa trên môi trường sử dụng pallet (trong nhà/ngoài trời, khô/ẩm), yêu cầu về tải trọng và ngân sách chi phí.

1. Chân pallet nhựa: Nhẹ, chống ăn mòn và tiết kiệm chi phí

Chân pallet nhựa thường được làm bằng polyetylen mật độ cao (HDPE), polypropylen (PP) hoặc nhựa kỹ thuật gia cố (ví dụ: PP gia cố bằng sợi thủy tinh). Chúng được sử dụng rộng rãi trong các tình huống tải nhẹ đến trung bình do hiệu suất cân bằng của chúng.

Ưu điểm

• Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời: Nhựa không dễ bị rỉ sét hay oxy hóa ngay cả trong môi trường ẩm ướt (ví dụ: kho lạnh, kho có rửa nước thường xuyên) hoặc khi tiếp xúc với hóa chất (ví dụ: chế biến thực phẩm, công nghiệp dược phẩm). Không giống như kim loại, nó không cần xử lý chống gỉ, giảm chi phí bảo trì.

• Nhẹ và dễ gia công: Mật độ nhựa chỉ bằng 1/5–1/8 kim loại (mật độ HDPE khoảng 0,95 g/cm³) nên chân pallet nhựa nhẹ hơn—điều này làm giảm trọng lượng tổng thể của pallet, giúp việc xử lý thủ công dễ dàng hơn và giảm mức tiêu thụ nhiên liệu vận chuyển (đặc biệt đối với vận chuyển đường dài). Ngoài ra, nhựa có thể được đúc thành các hình dạng phức tạp (ví dụ: cấu trúc rỗng, hoa văn chống trượt) trong một bước, thích ứng với các thiết kế đáy pallet khác nhau.

• Chống va đập và chống mài mòn tốt: Nhựa kỹ thuật chất lượng cao có độ dẻo dai cao—khi bị va chạm vô tình (ví dụ: trong quá trình vận chuyển bằng xe nâng), chúng không dễ bị nứt hoặc biến dạng, không giống như kim loại giòn (ví dụ: gang) có thể vỡ ngay lập tức. Bề mặt của chân pallet nhựa cũng có thể được xử lý bằng các chất phụ gia chống mài mòn, kéo dài tuổi thọ của chúng trong các tình huống xử lý tần suất cao.

• Chi phí thấp và khả năng ứng dụng rộng rãi: Giá thành sản xuất chân pallet nhựa nhìn chung thấp hơn 30%–50% so với chân kim loại. Chúng phù hợp với hầu hết các pallet tải nhẹ đến trung bình (khả năng chịu tải 1500 kg), chẳng hạn như những loại dùng cho thực phẩm, đồ điện tử và nhu yếu phẩm hàng ngày.
  
  

Nhược điểm

• Khả năng chịu nhiệt độ cao hạn chế: Hầu hết các loại nhựa đều có khả năng chịu nhiệt kém—HDPE mềm ở 80–100°C và PP biến dạng ở 110–120°C. Trong môi trường nhiệt độ cao (ví dụ: gần lò nướng trong nhà máy, phơi ngoài trời vào mùa hè), chân pallet nhựa có thể bị mất khả năng chịu tải nên không phù hợp cho các ứng dụng ở nhiệt độ cao.

• Khả năng chịu tải kém khi tải nặng: Dưới tải nặng (＞2000 kg), nhựa dễ bị biến dạng (biến dạng chậm dưới áp lực lâu dài), dẫn đến pallet bị nghiêng hoặc chân bị sập. Ví dụ, trong ngành xây dựng, nơi pallet chở vật liệu nặng như thanh thép hay xi măng, chân nhựa không thể đáp ứng được yêu cầu về tải trọng.
  
  

Kịch bản phù hợp

Kho khô trong nhà, kho lạnh, công nghiệp thực phẩm/dược phẩm, vận chuyển tải trọng nhẹ đến trung bình (trọng lượng hàng hóa 1500 kg) và môi trường yêu cầu chống ăn mòn hoặc không bị nhiễm bẩn kim loại (ví dụ: kho lưu trữ linh kiện điện tử).

2. Chân pallet kim loại: Chịu tải cao, chịu nhiệt độ cao và bền

kim loại chân pallet chủ yếu được làm bằng thép cacbon (ví dụ Q235), thép không gỉ (ví dụ 304) hoặc hợp kim nhôm. Chúng là lựa chọn đầu tiên cho các ứng dụng tải nặng, nhiệt độ cao hoặc môi trường khắc nghiệt.

Ưu điểm

• Khả năng chịu tải siêu cao: Kim loại có độ bền kéo và độ cứng cao—chân pallet bằng thép cacbon có thể dễ dàng chịu được tải trọng 2000–5000 kg, và chân thép không gỉ gia cố thậm chí có thể chịu được hơn 8000 kg. Điều này khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ngành công nghiệp nặng như sản xuất máy móc, xây dựng và hậu cần cho các thiết bị lớn.

• Khả năng chịu nhiệt độ cao tuyệt vời: Kim loại có thể duy trì hiệu suất ổn định ở nhiệt độ cao—thép carbon có thể chịu được 300–400°C và thép không gỉ có thể chịu được nhiệt độ lên tới 600°C. Trong các tình huống nhiệt độ cao (ví dụ: gần lò công nghiệp, vận chuyển vật liệu nóng), chân pallet kim loại sẽ không bị biến dạng hoặc hỏng hóc, không giống như chân nhựa.

• Tuổi thọ sử dụng siêu dài: Kim loại có khả năng chống mài mòn và không dễ bị lão hóa—trong điều kiện bảo trì thông thường (ví dụ: sơn thường xuyên để chống gỉ), chân pallet bằng thép carbon có thể sử dụng được từ 5–10 năm và chân bằng thép không gỉ có thể tồn tại hơn 15 năm. Thời gian này dài hơn nhiều so với tuổi thọ của chân nhựa (thường là 2–3 năm), giúp chân kim loại tiết kiệm chi phí hơn về lâu dài đối với các tình huống tải nặng.

• Khả năng thích ứng mạnh mẽ với môi trường: Chân pallet bằng thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời (thậm chí tốt hơn nhựa trong môi trường axit/kiềm), chân bằng hợp kim nhôm nhẹ và chống gỉ. Chúng có thể được sử dụng trong kho chứa ngoài trời, môi trường ẩm ướt ven biển (có lượng muối phun cao) hoặc xưởng hóa chất có khí ăn mòn.
  
  

Nhược điểm

• Trọng lượng nặng và giá thành cao: Kim loại đặc hơn nhiều so với nhựa—chân pallet bằng thép cacbon nặng hơn 5–8 lần so với chân nhựa có cùng kích thước. Điều này làm tăng trọng lượng tổng thể của pallet, khiến việc xử lý thủ công trở nên khó khăn và tăng chi phí vận chuyển. Ngoài ra, giá thành sản xuất chân kim loại cao hơn (đặc biệt là thép không gỉ), có thể không phù hợp với người dùng có ngân sách eo hẹp.

• Dễ bị rỉ sét và cần bảo trì: Chân pallet bằng thép cacbon dễ bị rỉ sét trong môi trường ẩm ướt nên cần được xử lý chống gỉ thường xuyên (ví dụ: sơn, mạ kẽm), điều này làm tăng khối lượng công việc và chi phí bảo trì. Ngay cả chân kim loại mạ kẽm cũng có thể bị bong tróc lớp phủ sau khi sử dụng lâu dài và cần phải xử lý lại.

• Khả năng hấp thụ va đập kém: Kim loại cứng nhưng không bền—khi chịu va chạm mạnh (ví dụ: va chạm với xe nâng ở tốc độ cao), chân kim loại có thể bị cong hoặc gãy và lực va chạm có thể truyền vào hàng hóa, gây hư hỏng. Không giống như nhựa, có thể hấp thụ một phần năng lượng va chạm thông qua sự biến dạng.
  
  

Kịch bản phù hợp

Vận chuyển và lưu trữ tải trọng nặng (trọng lượng hàng hóa ＞ 2000 kg), môi trường nhiệt độ cao (＞ 100 ° C), lưu trữ ngoài trời ngoài trời, môi trường ven biển hoặc ăn mòn hóa học và các ngành công nghiệp như máy móc, xây dựng và hậu cần thiết bị nặng.

II. Làm cách nào để khớp chân pallet với khả năng chịu tải của pallet để tránh hư hỏng?

Chọn vật liệu phù hợp chỉ là bước đầu tiên; Chìa khóa để tránh hư hỏng chân pallet là phải khớp chính xác khả năng chịu tải của chân với yêu cầu tải thực tế của pallet. Điều này đòi hỏi phải xem xét ba yếu tố cốt lõi: tổng trọng lượng của hàng hóa, sự phân bổ tải trọng và trạng thái căng thẳng trong quá trình sử dụng.

1. Bước 1: Tính "Tải trọng thực tế trên mỗi foot"

Một pallet tiêu chuẩn thường có 4–6 feet (4 feet là phổ biến nhất). Bước đầu tiên là tính toán trọng lượng mà mỗi chân phải chịu, tức là "tải trọng thực tế trên mỗi chân". Công thức là:

Tải trọng thực tế mỗi foot = (Tổng trọng lượng hàng hóa Trọng lượng pallet) ÷ Số feet

• Tổng trọng lượng hàng hóa: Đây là trọng lượng của hàng hóa đặt trên pallet, cần được xác định bằng cách cân (không ước tính vì đánh giá quá cao có thể dẫn đến quá tải).

• Trọng lượng của pallet: Trọng lượng của bản thân pallet (không bao gồm chân) thay đổi tùy theo chất liệu — pallet gỗ nặng 15–30 kg, pallet nhựa nặng 8–20 kg và pallet kim loại nặng 30–80 kg. Dữ liệu này có thể được cung cấp bởi nhà sản xuất pallet.

• Số feet: Đối với pallet 4 feet (phổ biến nhất), tải trọng được phân bổ đều cho 4 feet; đối với pallet 6 feet (dùng cho pallet lớn hơn), nó được phân bổ thành 6 feet.

Ví dụ: Nếu một pallet gỗ (trọng lượng 20 kg) chở được 1000 kg hàng hóa, pallet có 4 feet thì tải trọng thực tế mỗi foot là (1000 20) 4 = 255 kg.

2. Bước 2: Chọn Chân Pallet có “Khoảng An Toàn”

Khả năng chịu tải được nhà sản xuất chân pallet đánh dấu là "tải trọng định mức" (trọng lượng tối đa mà nó có thể chịu được trong điều kiện lý tưởng). Tuy nhiên, trong sử dụng thực tế, tải trọng thường không ổn định (ví dụ: hàng hóa bị rung lắc trong quá trình vận chuyển, lực không đều do xe nâng nâng) nên cần phải chừa một “giới hạn an toàn” - tải trọng định mức của chân phải bằng 1,2–1,5 lần tải trọng thực tế trên mỗi chân.

Lý do: Biên an toàn có thể bù đắp tác động của tải trọng không ổn định. Ví dụ: nếu tải trọng thực tế trên mỗi chân là 255 kg thì tải trọng định mức của chân ít nhất phải là 255 × 1,2 = 306 kg (tốt nhất là 255 × 1,5 = 382,5 kg). Nếu bạn chọn chân có tải trọng định mức chỉ 255 kg thì chỉ cần một tác động nhỏ trong quá trình vận chuyển cũng có thể khiến chân vượt quá giới hạn tải trọng và bị gãy.

Lưu ý: Đừng nhầm lẫn giữa “tải tĩnh” và “tải động” của chân pallet. Tải trọng tĩnh đề cập đến trọng lượng khi pallet đứng yên (ví dụ: lưu trữ) và tải trọng động đề cập đến trọng lượng khi pallet đang di chuyển (ví dụ: xử lý bằng xe nâng). Tải trọng động của chân thường bằng 50%–70% tải trọng tĩnh. Khi sử dụng pallet để vận chuyển (kịch bản động), tải trọng động định mức của chân phải được sử dụng để tính giới hạn an toàn.

3. Bước 3: Xem xét phân phối tải và tránh "Tải không cân bằng"

Ngay cả khi tổng tải trọng trên mỗi chân nằm trong phạm vi định mức, tải trọng không cân bằng (quá tải cục bộ của từng chân) vẫn có thể gây hư hỏng chân. Điều này thường xảy ra trong các tình huống sau:

• Hàng hóa không được đặt ở trung tâm: Nếu hàng nặng được đặt ở mép pallet (gần 1–2 feet) thì tải trọng ở 2 chân này sẽ cao hơn nhiều so với các chân còn lại. Ví dụ, một đống hàng hóa 1000 kg đặt ở mép của pallet 4 feet có thể khiến hai chân liền kề chịu được mỗi chân 600 kg, trong khi hai chân còn lại chỉ chịu được 420 kg (tổng cộng 1020 kg bao gồm cả pallet). Nếu chân có tải trọng định mức 500 kg thì hai cạnh chân sẽ bị quá tải và gãy.

• Hàng hóa xếp chồng không đều: Nếu hàng hóa được xếp nghiêng (ví dụ: một bên cao hơn và nặng hơn) thì tải trọng sẽ tập trung ở chân bên dưới. Ví dụ, một pallet chứa hàng hóa bị nghiêng có thể khiến một chân chịu được 400 kg, trong khi các chân còn lại chỉ chịu được 200 kg—ngay cả khi tải trọng trung bình là 250 kg thì chân quá tải sẽ bị hư hỏng.

Giải pháp tránh tải không cân bằng:

• Đặt hàng hóa vào giữa pallet càng nhiều càng tốt, đảm bảo trọng tâm của hàng hóa trùng với tâm của pallet.

• Xếp chồng hàng hóa đều, tránh nghiêng hoặc xếp chồng các vật nặng cục bộ. Đối với hàng hóa có hình dạng không đều, hãy sử dụng lớp đệm (ví dụ: bìa cứng, xốp) để cân bằng tải.

• Đối với các pallet chở hàng hóa đơn siêu nặng (ví dụ: máy 500 kg), hãy sử dụng pallet 6 feet thay vì pallet 4 feet—nhiều feet hơn có thể phân tán tải trọng và giảm nguy cơ tải trọng không cân bằng.
  
  

4. Bước 4: So khớp vật liệu chân với mức tải

Chất liệu chân pallet khác nhau có giới hạn chịu tải khác nhau, do đó chất liệu phải phù hợp với tổng tải trọng của pallet:

• Tải trọng nhẹ (tổng tải trọng pallet 1000 kg): Chân pallet nhựa vừa đủ. Chọn chân nhựa HDPE hoặc PP có tải trọng định mức cho mỗi foot là 300–500 kg (có giới hạn an toàn).

• Tải trọng trung bình (tổng tải trọng pallet 1000–2000 kg): Chân nhựa gia cố (ví dụ: PP gia cố bằng sợi thủy tinh) hoặc chân hợp kim nhôm là phù hợp. Chân nhựa gia cố có thể chịu lực 500–800 kg mỗi chân, chân hợp kim nhôm có thể chịu lực 800–1200 kg mỗi chân.

• Tải nặng (tổng tải trọng pallet ＞2000 kg): Cần có chân bằng thép carbon hoặc thép không gỉ. Chân bằng thép carbon có thể chịu được 1000–2000 kg mỗi chân và chân bằng thép không gỉ gia cố có thể chịu được hơn 2000 kg mỗi chân.

Ví dụ: Một pallet chở 3000 kg thanh thép (tổng tải trọng kể cả pallet: 3050 kg) có 4 feet. Tải trọng thực tế trên mỗi foot là 3050 4 = 762,5 kg. Với giới hạn an toàn là 1,5 lần, tải trọng định mức trên mỗi foot phải là 762,5 × 1,5 = 1143,75 kg. Tại thời điểm này, chân nhựa (tải trọng định mức tối đa 800 kg) là không đủ, vì vậy nên chọn chân thép carbon có tải trọng định mức từ 1200 kg trở lên.

III. Những lưu ý quan trọng khác khi lựa chọn và sử dụng chân pallet

Ngoài việc lựa chọn vật liệu và khớp tải, các chi tiết sau có thể kéo dài hơn nữa tuổi thọ của chân pallet và tránh hư hỏng:

1. Kiểm tra kết nối giữa Feet và Pallet

Sự kết nối giữa chân pallet và đế pallet (ví dụ: bảng gỗ, tấm nhựa) là một điểm dễ bị tổn thương khác. Nếu kết nối bị lỏng, chân có thể bị rơi ra hoặc chịu lực không đều trong quá trình sử dụng. Khi mua:

• Đối với pallet nhựa: Chọn chân đúc liền (chân và đế pallet là một khối) thay vì chân dán hoặc bắt vít. Đúc tích hợp có cường độ kết nối cao hơn và không dễ tách rời.

• Đối với pallet gỗ/kim loại: Kiểm tra xem các chân có được cố định bằng vít hoặc đinh tán có độ bền cao hay không (ít nhất 2 vít mỗi chân). Vít phải được làm bằng vật liệu chống gỉ (ví dụ: thép mạ kẽm) để tránh rỉ sét và lỏng lẻo.
  
  

2. Chọn chân có thiết kế chống trượt và chống mài mòn

• Thiết kế chống trượt: Phần dưới chân nên có các họa tiết chống trượt (ví dụ các họa tiết dạng lưới, các điểm lồi) để tăng ma sát với mặt đất hoặc giá để đồ. Điều này có thể ngăn pallet trượt trong quá trình đặt, giảm tác động lên bàn chân do trượt.

• Thiết kế chống mài mòn: Lòng bàn chân dễ bị mòn do tiếp xúc thường xuyên với mặt đất. Chọn chân có đáy dày (độ dày ≥5 mm đối với chân nhựa, ≥3 mm đối với chân kim loại) hoặc lớp phủ chống mài mòn (ví dụ: lớp phủ polyurethane trên chân nhựa, lớp mạ kẽm trên chân kim loại) để làm chậm sự mài mòn.
  
  

3. Bảo trì chân pallet thường xuyên

• Chân nhựa: Vệ sinh chân thường xuyên để loại bỏ bụi bẩn hoặc mảnh vụn (có thể gây ra lực không đều). Nếu phát hiện vết nứt hoặc biến dạng, hãy thay thế chúng ngay lập tức (vết nứt nhựa không thể sửa chữa được và sẽ giãn nở khi chịu tải).

• kim loại feet: Check for rust regularly. For carbon steel feet, repaint the anti-rust coating every 1–2 years. If the feet are bent, do not straighten them by force (this will reduce the material strength); replace them with new ones.
  
  

4. Tránh sử dụng chân pallet ngoài thời hạn sử dụng của chúng

Tất cả các chân pallet đều có tuổi thọ sử dụng—chân nhựa là 2–3 năm, chân hợp kim nhôm là 5–8 năm và chân thép cacbon là 5–10 năm. Ngay cả khi không có hư hỏng rõ ràng, vật liệu sẽ bị lão hóa hoặc mỏi theo thời gian (ví dụ: nhựa trở nên giòn, kim loại có các vết nứt bên trong), làm giảm khả năng chịu tải. Nên thay các chân theo đợt sau khi đã hết tuổi thọ sử dụng, ngay cả khi một số chân có vẻ còn nguyên vẹn.

Việc chọn chân pallet yêu cầu cách tiếp cận gồm hai bước: trước tiên, chọn vật liệu (nhựa cho tải nhẹ/trung bình, chống ăn mòn; kim loại cho tải nặng, nhiệt độ cao, môi trường khắc nghiệt) dựa trên tình huống sử dụng và mức tải; thứ hai, tính toán tải trọng thực tế trên mỗi chân, dự trữ mức an toàn 1,2–1,5 lần và tránh tải trọng không cân bằng để phù hợp với tải trọng định mức của chân.

Bằng cách tuân theo các nguyên tắc này và chú ý đến chất lượng kết nối, thiết kế chống trượt và bảo trì thường xuyên, bạn có thể đảm bảo rằng chân pallet có độ bền cao, tránh hư hỏng do lựa chọn không đúng và bảo vệ sự an toàn của hàng hóa trong quá trình bảo quản và vận chuyển. Nếu bạn có những trường hợp đặc biệt (ví dụ: tải trọng siêu nặng, ăn mòn mạnh), bạn cũng có thể tùy chỉnh chân pallet với nhà sản xuất để đáp ứng các yêu cầu chính xác hơn.