Phải làm gì nếu vết gờ xuất hiện trên các bộ phận dập kim loại? Làm thế nào để tránh chúng?

Các bộ phận dập kim loại được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau như ô tô, điện tử, thiết bị điện và máy móc. Tuy nhiên, trong thực tế sản xuất, lưỡi xay luôn là trọng tâm chính của việc kiểm soát chất lượng. Các gờ không chỉ ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của các bộ phận mà còn gây khó khăn cho việc lắp ráp, ảnh hưởng đến chức năng và thậm chí gây nguy hiểm về an toàn.

1. Nguyên nhân phổ biến gây ra hiện tượng gờ trên bộ phận dập kim loại
(1) Khe hở khuôn không phù hợp
Trong quá trình dập, phải duy trì khoảng hở khoa học giữa chày và khuôn. Nếu khe hở quá lớn sẽ làm rách vật liệu, tạo thành các gờ lớn; nếu khe hở quá nhỏ sẽ dễ dẫn đến hiện tượng khuôn bị mòn nhanh, sứt mẻ và còn tạo ra bavia.

(2) Mép khuôn cắt bị mài mòn nghiêm trọng
Sau khi sử dụng lâu dài, các cạnh cắt của khuôn dần trở nên xỉn màu và không thể cắt vật liệu một cách trơn tru, dễ dẫn đến hiện tượng rách và gờ. Đặc biệt đối với các vật liệu cứng như thép cường độ cao và thép không gỉ, độ mòn khuôn có xu hướng tăng nhanh hơn.

(3) Độ cứng vật liệu vượt quá phạm vi
Độ cứng vật liệu quá mức hoặc chất lượng vật liệu không ổn định có thể dẫn đến các cạnh cắt không đồng đều và tăng đáng kể các gờ.

(4) Bôi trơn dập không đủ
Bôi trơn không đủ sẽ làm tăng ma sát, khiến vật liệu bị kéo trong quá trình cắt, từ đó hình thành các gờ.

(5) Thiết bị không đủ độ chính xác hoặc áp suất không ổn định
Độ song song và độ ổn định không đủ của máy dập cũng có thể dẫn đến bề mặt cắt không đồng đều và các vấn đề về gờ.

2. Giải pháp cho gờ trên các bộ phận dập kim loại
(1) Quy trình mài giũa
Các phương pháp phổ biến bao gồm:
Nghiền: Mài con lăn, mài ly tâm, v.v., thích hợp cho gia công hàng loạt nhỏ.
Đánh bóng: Thích hợp cho các sản phẩm có yêu cầu cao về ngoại hình.
Mài bằng giấy nhám/mài bằng đá mài: Thích hợp để xử lý cục bộ hoặc hoàn thiện mẫu.
Laser Deburring: Hiệu quả cao, thích hợp cho các bộ phận chính xác.
Mài bavia điện phân: Được sử dụng để mài nhẵn thép không gỉ và các kim loại khó gia công.
Những phương pháp này có thể cải thiện hiệu quả chất lượng bề mặt của các bộ phận và làm cho các cạnh mịn màng.

(2) Hiệu chỉnh lại hoặc thay thế cạnh khuôn
Nếu các vệt bắt nguồn từ sự mài mòn của khuôn, cạnh khuôn phải được hiệu chỉnh lại hoặc thay thế kịp thời để đảm bảo độ sắc nét của vết cắt.

(3) Điều chỉnh khe hở khuôn
Điều chỉnh khe hở giữa chày và khuôn ở phạm vi hợp lý tùy theo độ dày vật liệu. Ví dụ, độ hở thường là khoảng 5%–10% độ dày vật liệu; các vật liệu khác nhau yêu cầu điều chỉnh thích hợp.

(4) Cải thiện điều kiện bôi trơn
Việc thêm dầu dập thích hợp có thể làm giảm ma sát và giảm các vết rách.

(5) Kiểm tra hoạt động của thiết bị. Duy trì máy ép để đảm bảo độ chính xác trượt ổn định và áp suất giảm. Nếu thiết bị đã cũ, hãy xem xét việc đại tu hoặc nâng cấp.

3. Làm thế nào để tránh gờ ở nguồn? Các biện pháp phòng ngừa là gì?
(1) Thiết kế kết cấu khuôn hợp lý
Những điều sau đây cần được xem xét trong giai đoạn thiết kế khuôn:
Góc cắt hợp lý
Chiều cao đóng phù hợp
Độ chính xác hướng dẫn tốt
Những điều này có thể làm giảm đáng kể khả năng xuất hiện gờ.

(2) Lựa chọn nguyên liệu và nhà cung cấp phù hợp
Vật liệu chất lượng cao có thể làm giảm hiện tượng gãy không đều, do đó làm giảm các vệt; đồng thời duy trì tính nhất quán về độ cứng và mẻ của vật liệu.

(3) Thiết lập hệ thống bảo trì khuôn mẫu nghiêm ngặt
Thường xuyên mài lưỡi cắt, kiểm tra khe hở và giữ sạch sẽ là những bước quan trọng để giảm gờ.

(4) Sử dụng thiết bị dập có độ chính xác cao hơn
Máy ép có độ chính xác cao hiện đại có áp suất giảm ổn định và khả năng lặp lại tốt, có thể làm giảm đáng kể các vệt.

(5) Tăng cường kiểm soát thông số quá trình
Bao gồm: tốc độ đấm, áp suất đấm và độ chính xác của việc cấp liệu. Các thông số quá trình càng ổn định thì tốc độ burr càng thấp.

(6) Đảm bảo bôi trơn đầy đủ và chọn dầu dập thích hợp
Bôi trơn tốt có thể cải thiện chất lượng cắt và giảm chiều cao lưỡi dao.