Những thách thức kỹ thuật phổ biến trong việc sản xuất vỏ thép không gỉ kéo sâu là gì và làm cách nào để vượt qua những thách thức này?

Những thách thức kỹ thuật chung và chiến lược ứng phó trong sản xuất bộ phận bìa vẽ sâu bằng thép không gỉ như sau:

1. Chất liệu đàn hồi đàn hồi
Thách thức: Thép không gỉ có cường độ chảy cao và mô đun đàn hồi, đồng thời dễ bị bật lại sau khi kéo sâu, dẫn đến độ chính xác kích thước kém.
Giải pháp:
Sử dụng thiết kế khuôn chính xác để bù lại lượng bật lại.
Giảm độ nảy bằng cách tăng lực giữ phôi, kiểm soát tốc độ vẽ và các thông số quy trình khác.
Sử dụng chất bôi trơn thích hợp để giảm ma sát và giảm độ nảy.
2. Mòn khuôn
Thách thức: Thép không gỉ có độ cứng cao, gia công lâu dài sẽ khiến khuôn bị mòn nhanh, ảnh hưởng đến chất lượng phôi và hiệu quả sản xuất.
Giải pháp:
Sử dụng vật liệu có độ cứng cao, chịu mài mòn cao để sản xuất khuôn, chẳng hạn như thép vonfram hoặc cacbua xi măng.
Thực hiện xử lý lớp phủ bề mặt khuôn, chẳng hạn như lớp phủ PVD, để tăng khả năng chống mài mòn.
Thực hiện bảo trì và kiểm tra khuôn thường xuyên để đảm bảo khuôn hoạt động ở tình trạng tốt nhất.
3. Nứt vật liệu
Thách thức: Trong quá trình kéo sâu, thép không gỉ dễ bị nứt do nồng độ ứng suất hoặc tỷ lệ kéo quá cao.
Giải pháp:
Kiểm soát các thông số của quy trình như tỷ lệ kéo giãn và lực giữ phôi để đảm bảo quá trình kéo căng trơn tru.
Sử dụng quy trình tạo hình trước, nghĩa là kéo dãn trước khi kéo giãn sâu, để giảm sự tập trung ứng suất trong quá trình tạo hình cuối cùng.
Chọn loại vật liệu thép không gỉ phù hợp, chẳng hạn như thép không gỉ austenit có độ dẻo tốt.
4. Vết xước bề mặt
Thách thức: Bề mặt inox dễ bị trầy xước hoặc lõm khi kéo sâu, ảnh hưởng đến chất lượng hình thức bên ngoài.
Giải pháp:
Sử dụng chất bôi trơn chất lượng cao để giảm ma sát giữa khuôn và vật liệu.
Nghiền mịn và đánh bóng khuôn để đảm bảo độ bóng bề mặt.
Sử dụng màng bảo vệ trong quá trình này để ngăn bề mặt thép không gỉ tiếp xúc trực tiếp với khuôn.
5. Độ dày vật liệu không đồng đều
Thách thức: Trong quá trình kéo sâu, độ dày của vật liệu inox dễ bị không đồng đều dẫn đến giảm độ bền và tính thẩm mỹ của thành phẩm.
Giải pháp:
Sử dụng quy trình kéo giãn nhiều lần để tạo hình dần dần và tránh độ dày không đồng đều do tạo hình một lần.
Bằng cách tối ưu hóa thiết kế khuôn, đảm bảo lực kéo được phân bố đều và giảm sự tập trung ứng suất cục bộ.
Sử dụng nguyên liệu có độ dày đồng đều để kiểm soát chất lượng nguyên liệu khi đưa vào nhà máy.
发送反馈
侧边栏
历史记录
已保存