Thông tin cơ bản về hệ thống thanh cái điện: Linh kiện, vật liệu và chế tạo tùy chỉnh

Khi một nhà chế tạo bảng điều khiển thay thế bộ dây cáp bằng một thanh đồng duy nhất, cuộc trò chuyện thường bắt đầu bằng cường độ khuếch đại. Trong dịch vụ, điều đó hiếm khi xảy ra. Một khớp bu lông bị vặn xoắn một lần và không bao giờ được kiểm tra lại, một giá đỡ bị nứt sau vài nghìn chu kỳ nhiệt, một lỗ đục lỗ nằm lệch tâm nửa milimet nên thanh không bao giờ nằm ​​phẳng trên chất cách điện của nó. Đó là những lý do khiến cụm thanh cái bị kéo ra khỏi bảng điều khiển trực tiếp.

Hệ thống thanh cái điện là một phương pháp mô-đun hóa các thiết bị nối dây bằng cách gắn chúng trên các dây dẫn cứng thay vì chạy cáp riêng đến từng thiết bị đầu cuối. Ý tưởng rất đơn giản. Kỹ thuật giữ cho nó đáng tin cậy trong mười lăm năm thì không, và phần lớn nó nằm ở các bộ phận được dập, uốn cong và mạ nhỏ xung quanh dây dẫn.

Hệ thống thanh cái điện có tác dụng gì

Thanh cái là một dây dẫn cứng, thường là một thanh phẳng bằng đồng hoặc nhôm, thu điện từ các bộ cấp nguồn vào và phân phối đến các bộ cấp nguồn ra. Cầu dao, giá đỡ cầu chì và đồng hồ đo kết nối với nó, do đó có thể thêm một vòi mới mà không cần định tuyến lại bó cáp. So với cáp, thanh có ba lợi ích thiết thực.

• Giảm điện áp rơi trên cùng một diện tích mặt cắt vì dây dẫn chạy thẳng và ngắn thay vì chạy vòng qua dây điện.
• Loại bỏ nhiệt tốt hơn vì các mặt phẳng tỏa nhiệt và đối lưu hiệu quả hơn nhiều so với cáp bó bên trong ống dẫn.
• Tìm và sửa lỗi nhanh hơn vì mọi điểm kết nối đều có thể nhìn thấy được từ phía trước bảng điều khiển.

Thanh hình chữ nhật liền khối là mặc định cho bảng phân phối. Các thanh nhiều lớp rỗng và mềm được sử dụng trong trường hợp dây dẫn phải đi theo một đường cong giữa hai đầu cuối cố định, ví dụ giữa dãy tụ điện và ngăn xếp bộ chuyển đổi.

Đồng hoặc nhôm: Quyết định đặc điểm kỹ thuật đầu tiên

Đồng là mặc định vì nó dẫn điện tốt hơn và giữ mối nối bắt vít dễ đoán hơn. Nhôm có khả năng dẫn điện khoảng 61%, vì vậy nó cần tiết diện gấp khoảng 1,5 đến 1,6 lần cho cùng một dòng điện. Thay vào đó, nó trả về trọng lượng, vì nhôm có mật độ bằng khoảng một phần ba đồng, điều này quan trọng trong thời gian dài và trong thiết bị phải được nâng lên. Chi phí ẩn là khớp. Nhôm oxy hóa nhanh chóng sau khi làm sạch, vì vậy các mặt tiếp xúc cần được mài mòn và bảo vệ ngay lập tức, đồng thời các kết nối từ nhôm đến đồng cần có sự chuyển tiếp lưỡng kim hoặc bề mặt mạ để tránh ăn mòn điện.

Bố trí thanh cái và vị trí phù hợp

Thanh chỉ là một nửa thiết kế. Sự sắp xếp xung quanh nó quyết định mức độ cài đặt bạn có thể duy trì mà không cần tắt mọi thứ.

Từ thanh nguyên liệu đến phần cứng hoàn thiện

Dung sai trông giống như chi tiết sàn nhà xưởng quyết định cách thức hoạt động của dây dẫn sau khi được lắp đặt.

• Vị trí lỗ. Lỗ khớp lệch tâm 0,5 mm làm giảm diện tích tiếp xúc và kéo thanh ra khỏi vị trí thẳng hàng. Khoảng cộng hoặc trừ 0,2 mm là dung sai thông thường tại xưởng đối với các lỗ khớp được đục lỗ.
• Chiều cao Burr. Các gờ nâng cao sức cản cục bộ, cách nhiệt và ngăn chặn các mặt phẳng. Tối đa 0,1 mm sau khi mài nhẵn là đường hợp lý để đưa vào bản vẽ.
• Bán kính uốn cong. Giữ bán kính bên trong ít nhất bằng độ dày vật liệu và chỉ định góc uốn với dung sai, vì độ đàn hồi không bao giờ bằng 0.
• Mạ. Thiếc ở mức 5 đến 10 micron là vật liệu phù hợp cho các mối nối bắt vít. Bạc được sử dụng ở những nơi điện trở tiếp xúc phải rất thấp, niken ở những nơi mài mòn hoặc ăn mòn quan trọng hơn độ dẫn điện.
• Độ phẳng. Một thanh xoắn tải chất cách điện của nó trên một cạnh, do đó, giới hạn độ phẳng và độ xoắn phải được đưa ra trên mỗi đơn vị chiều dài thay vì theo kích thước tổng thể.

Các bộ phận kết hợp đột, uốn và hàn thường rẻ hơn từ một nhà cung cấp, vì các mẫu lỗ và đường uốn phải phù hợp với nhau. Sự lựa chọn vật liệu chiếm phần lớn chi phí đó và mối liên hệ giữa cấp độ, khả năng tạo hình và dung sai hoàn thiện cần được giải quyết trước khi bản vẽ bị đóng băng: Cách chọn vật liệu phù hợp cho các bộ phận dập kim loại .

Bộ phận uốn và vẽ sâu kim loại tùy chỉnh Dịch vụ dập, uốn và kéo sâu kim loại tấm OEM tùy chỉnh cho các bộ phận chính xác, với nhiều vật liệu và tùy chọn xử lý bề mặt. Xem sản phẩm →

Hỗ trợ, Chân đế và Cách nhiệt

Dây dẫn hiếm khi là điểm yếu. Chất cách điện dự phòng, kẹp, rào chắn pha và giá đỡ chịu trọng lượng của thanh và chống lại lực ngắn mạch, lực này có thể đạt tới hàng chục kilonewton giữa các thanh liền kề khi xảy ra sự cố. Ba điểm thuộc về đặc điểm kỹ thuật.

1. Khoảng hở và độ rò tuân theo tiêu chuẩn mà bảng điều khiển được xây dựng và thay đổi theo mức độ ô nhiễm, độ cao và cấp điện áp. Sửa tiêu chuẩn trước, sau đó là hình dạng khung.
2. Các lỗ có rãnh giúp điều chỉnh tại chỗ, các lỗ đục lỗ tròn mang lại khả năng lặp lại trong sản xuất. Việc trộn cả hai dọc theo một hàng thanh dài thường tạo ra các vấn đề về căn chỉnh ở đầu xa.
3. Vật liệu khung đóng vai trò quan trọng gần dây dẫn. Thép mạ kẽm hoặc sơn tĩnh điện là lựa chọn phổ biến cho khung, trong khi các giá đỡ cách điện giữ cho các bộ phận mang điện tránh xa bất cứ thứ gì có thể mang dòng điện sự cố.

Dịch vụ dập khung kết nối ống kim loại tấm chính xác Giá đỡ kết nối ống có tem OEM tùy chỉnh dành cho ô tô, công nghiệp, đường ống và hàng không vũ trụ, với các vật liệu, lớp hoàn thiện đa dạng và quản lý chất lượng ISO 9001: 2015. Xem sản phẩm →

Những gì cần đưa vào bản vẽ trước khi yêu cầu báo giá

Hầu hết sự khác biệt về giá giữa hai báo giá trong cùng một khung đều xuất phát từ những gì chưa được nêu trên bản vẽ. Gói yêu cầu đầy đủ về phần cứng thanh cái thường bao gồm những nội dung sau.

1. Cấp vật liệu, nhiệt độ và độ dày, có chứng chỉ nhà máy nếu cấp dây dẫn là quan trọng.
2. Yêu cầu về độ dẫn điện hoặc ghi chú rằng loại thương mại có thể chấp nhận được.
3. Loại mạ, phạm vi độ dày và mục tiêu phun muối cho các bộ phận hở.
4. Đường kính lỗ, dung sai vị trí và chiều cao lưỡi dao tối đa.
5. Giới hạn độ phẳng và độ xoắn thể hiện trên một đơn vị chiều dài.
6. Các yêu cầu về mài mòn, xử lý cạnh, đánh dấu và truy xuất nguồn gốc.
7. Kiểm tra bài viết đầu tiên và báo cáo kích thước mong đợi, cộng với bao bì sẽ không làm trầy xước bề mặt mạ.

Mỗi hạng mục sẽ trở thành một quyết định của quy trình: dập phôi hoặc dập khuôn lũy tiến, mài giũa bằng tay hoặc hoàn thiện bằng rung, thiết bị hàn hoặc lắp ráp bằng tay tự do. Các quyết định được đưa ra sau khi đơn hàng được đặt sẽ làm thay đổi lịch trình.

Thời gian và tính nhất quán của các thay đổi về công cụ nội bộ

Giống như hầu hết các công việc kim loại tùy chỉnh, dụng cụ là một chiếc cột dài. Một nhà cung cấp có xưởng khuôn riêng có thể xem lại bản vẽ, đánh dấu chỗ uốn không được tạo hình rõ ràng và sửa dụng cụ trước khi ép mẫu đầu tiên.

Sản phẩm kim loại Dasheng Ninh Ba thiết kế và chế tạo các khuôn mẫu của riêng mình, đồng thời chạy máy ép từ 4T đến 1000T, máy ép thủy lực đến 1000T, uốn, hàn TIG và MIG, đục lỗ, ren và mài rung trong một nhà máy. Dập bao gồm các tấm có kích thước lên tới 1300 mm x 1000 mm và độ dày vật liệu đến 20 mm, nhà máy có chứng nhận ISO 9001: 2015 và công suất hàng năm là khoảng 5 triệu chiếc.

Việc tạo hình, hàn và phủ tương tác trên các bộ phận như khung đỡ sơn tĩnh điện và vỏ hàn, thường được cung cấp dưới dạng một bộ phận lắp ráp hoàn thiện thay vì một bộ các bộ phận rời: dịch vụ hàn và uốn kim loại tấm .

Bộ phận khung hàn uốn kim loại tấm sơn tĩnh điện Khung OEM tùy chỉnh được hình thành bằng cách uốn và hàn, sau đó sơn tĩnh điện để chống ăn mòn và chịu thời tiết trong các ứng dụng xây dựng, công nghiệp và giao thông. Xem sản phẩm →

Đối với hệ thống thanh cái, việc kiểm tra hữu ích không phải là hình dạng của thanh trên băng ghế. Vấn đề là liệu khớp nối có còn giữ được mô-men xoắn sau một năm chu kỳ tải hay không, liệu giá đỡ có giữ thẳng dây dẫn qua mọi lỗi và sửa chữa hay không và liệu vòi tiếp theo có thể được bổ sung sau 20 phút hay không. Những kết quả đó được xác định theo loại vật liệu, độ dày lớp mạ, vị trí lỗ và chất lượng dụng cụ, rất lâu trước khi bảng được cấp điện.

Nếu bạn đang tìm nguồn cung ứng phần cứng được dập, uốn cong hoặc hàn để phân phối hoặc lắp ráp thanh cái, hãy gửi bản vẽ, yêu cầu vật liệu và thông số kỹ thuật mạ cùng nhau. Một nhà cung cấp tự sản xuất dụng cụ của mình thường có thể cho biết trong vòng một ngày liệu bộ phận đó có được tạo hình sạch sẽ hay không và chi phí sẽ là bao nhiêu với số lượng bạn thực sự định mua.