Phân tích của tấm kim loại quá trình vẽ sâu: Làm thế nào để tạo ra các bộ phận che thép sâu bằng thép không gỉ có độ chính xác cao?

1. Bản vẽ sâu kim loại tấm là gì?

Deep Vẽ là một phương pháp xử lý sử dụng khuôn dập để kéo dài một tấm kim loại (như thép không gỉ, thép carbon, nhôm, v.v.) thành một hình dạng mong muốn dưới áp lực. Nó được sử dụng rộng rãi trong việc sản xuất các bộ phận chính xác như vỏ bọc thép sâu, vỏ, vỏ, v.v ... Các tính năng của nó bao gồm:

Hình thành một lần: giảm hàn hoặc nối, và cải thiện sức mạnh cấu trúc.

Độ chính xác cao: Dung sai có thể được kiểm soát trong phạm vi ± 0,1mm.

Tỷ lệ sử dụng vật liệu cao: Thích hợp cho sản xuất hàng loạt và giảm chi phí.

Các ứng dụng điển hình:

Thép không gỉ Vỏ thép được vẽ sâu (Máy thực phẩm, Thiết bị y tế)

Thùng nhiên liệu ô tô, vỏ pin

Vỏ thiết bị điện tử (như bộ định tuyến, khung máy chủ)

2. Dòng xử lý của vỏ thép được vẽ sâu bằng thép không gỉ

(1) Lựa chọn vật liệu

304/316 Thép không gỉ: Kháng ăn mòn mạnh, phù hợp cho các ngành công nghiệp thực phẩm và y tế.

430 Thép không gỉ: Chi phí thấp, phù hợp cho sử dụng công nghiệp nói chung.

Deep Vẽ thép đặc biệt (như SPCC-SD): Độ dẻo tốt, giảm nguy cơ nứt.

(2) Thiết kế khuôn và sản xuất

Punch and Die: Các thành phần chính xác định hình dạng cuối cùng, đòi hỏi độ cứng cao (HRC58-62) và hoàn thiện bề mặt (RA≤0,8μm).

Giá đỡ trống: Kiểm soát dòng chảy của tấm để tránh nếp nhăn.

(3) Quá trình vẽ sâu

Cắt vật liệu: Cắt laser hoặc chuẩn bị trống.

Bôi trơn: Lớp phủ bằng dầu vẽ (như parafin clo) để giảm ma sát.

Bản vẽ đầu tiên: hình thành phác thảo chung (tỷ lệ bản vẽ phải được kiểm soát là ≤2.0).

Nhiều bản vẽ: dần dần giảm đường kính và tăng độ sâu.

Cắt tỉa/đấm: Loại bỏ các Burrs dư thừa và hoàn thành kích thước chính xác.

3. Bốn công nghệ chính cho vỏ thép vẽ sâu có độ chính xác cao

• Bản vẽ điều khiển tỷ lệ

Tỷ lệ bản vẽ giới hạn (LDR): Thép không gỉ thường là 1,8-2.2, vượt quá dễ bị nứt.

Kéo dài đa đường: Các bộ phận phức tạp cần được hình thành theo các bước và ủ được thêm vào giữa (chẳng hạn như thép không gỉ 304 cần ủ ở 1050).

• Cân bằng giữa nếp nhăn và phòng chống vết nứt

Tối ưu hóa lực trống: Quá ít áp lực → nếp nhăn; Quá nhiều áp lực → crack.

Thiết kế bán kính chết: góc R ≥ 4T (t là độ dày vật liệu) để giảm nồng độ ứng suất.

• Kiểm soát chất lượng bề mặt

Đánh bóng khuôn: Tránh gãi bề mặt phôi.

Lựa chọn bôi trơn: Cần có chất bôi trơn kháng áp suất cực cao cho điều kiện làm việc ở nhiệt độ cao.

• Bồi thường mùa xuân

Bù số lượng lò xo thông qua quá mức của khuôn.

4. Các vấn đề và giải pháp phổ biến

5. Bảng xử lý kim loại kim loại Vẽ sâu bằng thép không gỉ/Vỏ thép sâu Câu hỏi thường gặp

• Q1: Những thiết kế đặc biệt nào được yêu cầu để chết Deep?

MỘT:

Punch/Die: Độ cứng HRC58-62, bề mặt được đánh bóng thành ra0.4μm

Giá đỡ trống: Hệ thống kiểm soát áp suất với lò xo nitơ

Cấu trúc hướng dẫn: Cột hướng dẫn bóng chính xác để đảm bảo định tâm

Hệ thống thay đổi khuôn nhanh: Thích hợp cho sản xuất đa biến

• Câu 2: Tôi nên chú ý gì khi chọn báo chí?

MỘT:

Trọng tải: thường yêu cầu độ bền kéo vật liệu × diện tích dự kiến × 1,5 hệ số

Đột quỵ: chiều cao ít nhất 2 lần của bộ phận

Độ chính xác kiểm soát: Báo chí servo có lợi hơn cho việc đúc các bộ phận phức tạp

• Câu 3: Làm thế nào để phát hiện chất lượng của các bộ phận vẽ sâu?

MỘT:

Phát hiện kích thước: Máy đo ba tọa độ (kích thước tới hạn ± 0,1mm)

Kiểm tra bề mặt: Phát hiện hình ảnh/quang học của các vết trầy xước và nếp nhăn

Kiểm tra độ dày: Máy đo độ dày siêu âm (tốc độ mỏng ≤20%)

Độ căng của không khí: Phát hiện rò rỉ máy quang phổ khối lượng heli (Yêu cầu y tế/thực phẩm)